在城鎮化建設不斷深入的背景之下，自來水廠的自動化控制系統在發展的過程中也被人們寄予了更高的要求，在自來水廠自動化控制系統運行的過程中應當確保自來水供應的連續性，只有這樣，才能滿足群眾的日常所需。PLC技術作為當下應用最為廣泛的自動化控制技術被應用于自來水廠的生產中，提高出廠水水質，最終實現供水的自動化發展。為了確保自動化控制系統能夠穩定的運行，工控管理人員應當對各個生產環節進行分析，充分發揮自動化控制系統的性能。

　　自來水廠在我國城鎮化建設的過程中有著十分重要的作用，居民的日常生活、工業生產等都離不開自來水的供應。自來水廠作為供水系統中不可或缺的部分，從取水、輸水、凈水、供水等一系列環節，最終確保城市供水的安全性、穩定性。在科學技術進一步發展的背景之下，自動化控制技術也得到了長遠發展，通過水廠自動化控制系統技術的應用，能夠更好地保障自來水生產過程的穩定推進，在降低運行成本的同時，也能夠提高自來水的生產效率，更能保障供水的安全穩定。

　　由于自然因素和人為因素，原水里含有各種各樣的雜質。從自來水處理角度考慮，這些雜質可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。水廠水處理工藝的目的就是去除原水中這些會給人體健康帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，確保水廠出水試紙達到《生活飲用水衛生標準》。一般水廠采用常規水處理工藝，它包括混合、反應、沉淀、過濾及消毒幾個過程。

　　要想提高自來水廠水處理工藝的效率，按照水廠各個工藝段的功能需求，對水廠自動化進行分層劃分，實現統一調度，分散控制功能。中心控制室自動化控制系統安裝了工控組態軟件，該軟件能夠實現水廠自控設備的I/O通信、數據庫建立等功能，且具有開放靈活的特點，能夠對動態畫面進行展示，同時也具備歷史數據存儲等功能，能夠保障用戶開發出可靠有效的自動化控制系統。根據自來水廠的自動化生產工藝控制系統主要采用DCS進行控制，分為中心控制室和現場控制站，根據水廠工藝布置及變配電設置的不同，可分為六個PLC控制站，通過專網網線直接與中控室進行通訊。PLC1站位于提升泵房變配電室（MCC1）控制室內，主要用于監視處理廠進水提升泵房、集水井、加藥間、高效澄清池等工藝流程的運行狀態，測量儀表數值，并進行設備的控制。PLC2站位于高效澄清池配電、控制室內，用于采集高效澄清池系統的設備運行狀態，過程儀表數值，并根據采集到的信息對相應的設備實施控制。PLC3站位于濾池設備間變配電室（MCC2）控制室內，用于監視處理廠砂濾池、炭濾池、濾池設備間、紫外消毒系統等工藝流程的運行狀態，電氣設備狀態，工藝測量儀表數值，并進行設備的控制。PLC4站位于配水泵房變配電室（MCC3）控制室內，用于監視處理廠配水泵房、加氯系統、熱泵機房、鍋爐房等工藝流程的運行狀態，電氣設備狀態，工藝測量儀表數值，并進行設備的控制。PLC5站位于污泥車間控制室內，此現場控制站分為兩部分，第一部分用于采集污泥車間污泥脫水成套系統以外的設備運行狀態，過程儀表數值，并根據采集到的信息對相應的設備實施控制。PLC6站位于臭氧制備間控制室內，用于采集臭氧發生系統及主臭氧、預臭氧投加系統的設備運行狀態，過程儀表數值，并根據采集到的信息對相應的設備實施控制。